Incisione tramite diamante industriale e apertura lungo la linea. Eseguito manualmente e con banco automatico.
Il bordo tagliente diventa smussato, rifinito e lucidato tramite mole diamantate. Molatrice rettilinea e CNC per sagome.
Punte cave rivestite in diamante industriale con acqua refrigerante. Trapano semiautomatico a doppia punta.
Opacizzazione tramite getti di corindone a pressione variabile. Sabbiatrice automatica per effetti positivo/negativo.
Il vetro viene riscaldato a 700°C e raffreddato rapidamente: resistenza 5× superiore.
Laminazione di due o più lastre di vetro mediante EVA o intercalare rigido, con successivo trattamento in forno di tempera. Il risultato è un vetro che non si frantuma in caso di rottura.
Il vetro fonde a quasi 800°C inglobando pezzi colorati. Dopo raffreddamento viene ripulito e lucidato. Effetti unici e irripetibili.
Eseguita interamente a mano con colori a freddo, miscelati su misura dai nostri artigiani decoratori.